氷晶石とは

氷晶石原料及び完成品

氷晶石（Cryolite）は鉱物であり、ヘキサフルオロアルミニウム酸ナトリウム（Na 3 AlF 6）とも呼ばれ、白色細結晶、無臭、溶解度は天然氷結晶より大きく、比重は3、硬度は2 ~ 3、融点は1000℃、吸水しやすく湿気を受けやすい。

氷晶石の用途、氷晶石の役割

氷晶石は自然界で産出が少なく、通常は人工的に製造されている。用途：主にアルミニウム電解のフラックスとして使用する、研磨製品の耐摩耗添加剤としても使用し、砥石の耐摩耗、切断、削力を効果的に高め、砥石の使用寿命と貯蔵時間を延長することができる、鉄合金及び沸騰鋼の溶剤、非鉄金属溶剤、鋳造された脱酸素剤、アルケン重合触媒、及びガラス反射防止コーティング、エナメル用の乳化剤、ガラスの乳白剤、溶接材のフラックスセラミック業の充填剤、農薬の殺虫剤などの業界企業。
氷晶石はアルミナを溶解することができる以外にも、アルミニウムよりも電気性を補正する元素を含まず、安定性がよく、一般的な条件下で分解しない、不揮発、不潮解、融点がアルミニウムより高く、導電性がよく、電気量を節約するなど、不可欠な性質を持っている。氷晶石がなければ、世界中にこれほど大規模なアルミニウム工業はないかもしれないし、価格もこれほど低くなく、応用もこれほど広くないと言える。

氷晶石の選鉱プロセス

1、電解槽から炭スラグを取り出し、冷却して砕いた後、破砕機または砂製造機の設備で3 mmまで細かく砕いてから、ボールミルで浮選に最適な粒度、すなわち0まで磨いた。45～0。76 mmの大きさ。
2、攪拌筒内に浮選薬剤があり、磨かれた炭滓と薬剤は攪拌筒内で十分に攪拌される。
3、アルミニウム電解生産中の炭素質固体廃棄物、陽極廃棄物、廃棄陽極炭塊をそれぞれ破砕機または砂製造機、ボールミル設備を用いて破砕し、ミル粉末、異なる種類によって浮選槽に入り、浮選剤と清水を加え、トン当たり浮選剤の使用量は50〜200 g、スラリー濃度は30%〜50%に制御し、スラリー系は無機酸でPH値を2〜5に調整し、浮選槽中の単回浮選時間は5〜10分で、複数回の浮選を経て、電解質と炭素粉を得た。
吉宏機械を用いた設備は破砕、選別、精製などの技術を経て、設備は簡単で、自動化の程度が高く、生産された氷晶石は完全に国家基準に達している。氷晶石は利益空間が大きく、価格優位性が明らかで、製品は販路に困らない。

氷晶石破砕機設備

四ロール破砕機は構造が簡単で、性能が信頼できる中砕、細砕破砕機である。四ロール破砕機は耐圧強度が300 Mpa未満、水分が30%未満の固体材料の細砕作業に適しており、例えば各種鉱石、コークス、石炭、セラミックス原料、水滓、石膏、食塩、粘土、化学工業原料などまたは以上の硬度に相当する固体材料を破砕し、補修費が低く、破砕比が大きく、性能が信頼でき、過破砕率が低く、粉塵が少なく、騒音が低いなどの特徴がある。（クリックして4ロール破砕機に関する詳細情報を表示します）

氷晶石研磨装置

省エネボールミルは材料が破砕された後、粉砕するための重要な設備である。それはセメント、珪酸塩製品、新型建築材料、耐火材料、化学肥料、黒と非鉄金属の選鉱及びガラスセラミックスなどの生産業界に広く応用され、各種鉱石とその他の摩耗性材料に対して乾式或いは湿式粉砕を行う。（クリックして氷晶石粉末装置の詳細情報を表示します）

選氷晶石セット設備

鉱用攪拌槽は各種金属鉱に適しており、主に浮選前の攪拌に用いられ、薬剤と鉱漿を十分に混合させ、他の非金属鉱物の攪拌にも用いることができる。（クリックしてより多くの選択肢を表示します。）

アルミニウム精製における氷晶石の6つの役割
1、純氷晶石はアルミニウムよりも析出電位（放電電位）が訂正された金属不純物を含まず、外部から不純物を持ち込まない限り、電解生産は比較的純粋なアルミニウムを得ることができる。
2、氷晶石はアルミナをよく溶解することができ、電解温度950℃-970℃の時、アルミナの氷晶石溶液中の溶解度は約10%である。
3、電解温度では、氷晶石−アルミナ溶液の密度は同温度のアルミニウム液の密度より小さく、アルミニウム液に浮かべることでアルミニウムの酸化を防止し、同時に電解質とアルミニウムをよりよく分離することができる。
4、氷晶石は一定の導電能力があり、これにより電解液層の電圧降下が高すぎないようにする。
5、氷晶石溶融液は電解温度で一定の流動性があり、陽極ガスは電解液から排出でき、電解液の循環に有利である。
6、溶融状態では、氷晶石は基本的に水を吸わず、揮発性も大きくなく、材料消費を低減し、電解液の安定を保証する。

現在、国内外で氷晶石を生産するには主に以下のようないくつかの技術がある
フッ化水素酸法：乾燥法と湿式法を分けることができる。乾式法は、ガス状フッ酸を400〜700℃で水酸化アルミニウムと反応させてフッ化アルミニウム酸（H 3 AlF 6）を生成し、その後純アルカリで高温で反応させて生成する。湿式法は、40〜60%のフッ酸を水酸化アルミニウムと反応させた後、純アルカリを加えて得られる。
フルオロケイ酸法：フッ素化アンモニウム中間生成物とフルオロケイ酸ナトリウム中間生成物法を分けることができ、前者はフルオロケイ酸とアンモニア水をアンモニア化してからアルミン酸ナトリウムと反応して生成する。後者はリン肥料生産中の含フッ素排ガスをフッ化珪酸ナトリウムを回収した後、アンモニア化合成などの工程を経て製造される。
炭酸化法：アルミン酸ナトリウム及びフッ化ナトリウム溶液中で、二酸化炭素を用いて、氷晶石を製造することもできる。
アルミニウム製造工業回収法：アルミニウム精製により製造された排ガスから回収された希フッ化水素酸とアルミニウム酸ナトリウムとの反応により氷晶石を回収することができる。
アルカリ法：純アルカリ、蛍石、珪砂を焼成、粉砕、浸出後に硫酸アルミニウムと反応させて得られ、工業上ではめったに採用されない。